In enger Zusammenarbeit mit acp systems hat ein führender Hersteller von Raumfahrt-Solartechnologie eine innovative Lösung entwickelt, um den Be- und Entladeprozess von Solarwafern zu automatisieren. Die bildverarbeitungsgestützte Robotiklösung gewährleistet eine präzise Positionierung der Wafer in den Werkstückträgern und gleicht dabei sowohl die Fertigungstoleranzen der Carrier als auch die abkühlungsbedingte Schrumpfung aus. Diese bahnbrechende Technologie bietet der Solarindustrie zahlreiche Vorteile und trägt zur Steigerung der Produktivität und Effizienz bei.
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acp systems löst Herausforderungen bei der Automatisierung von Solarwafern
Das Kamerasystem über dem hinterleuchteten Ausrichttisch (Foto: AZUR SPACE)
Die Automatisierung des Be- und Entladeprozesses von Solarwafern erforderte bisher eine präzise Positionierung in den Werkstückträgern, um mögliche Beschädigungen zu vermeiden. Zusätzlich mussten die Fertigungstoleranzen der Carrier und die Schrumpfung durch Abkühlung ausgeglichen werden. Dank der bildverarbeitungsgestützten Robotiklösung von acp systems werden diese Herausforderungen erfolgreich bewältigt.
Innovative Technologie gewährleistet hohe Positioniergenauigkeit bei Solarwafern
Die Robotiklösung von acp systems verwendet einen Industrieroboter mit einem speziellen Flach-Vakuumgreifsystem, um die Solarwafer aus den Kassetten zu entnehmen und auf einem hinterleuchteten Ausrichttisch abzulegen. Durch ein Kamerasystem mit einer 12-Megapixel-Kamera wird die exakte Position der Wafer erkannt und an die Cognex Vision Pro-Software übertragen. Anhand dieser Informationen wird die Lage- und Winkelkompensation berechnet und an die Robotersteuerung weitergegeben. Dank dieser innovativen Technologie wird eine hohe Positioniergenauigkeit erreicht.
Optimierte Bearbeitung von Solarzellen durch Flippstation und Roboter
Für das Drehen beidseitig zu beschichtender Solarzellen (Foto: AZUR SPACE Solar Power)
Die Flippstation ist eine unverzichtbare Komponente im automatisierten Prozess zur Bearbeitung von beidseitig beschichteten Solarzellen. Sie nimmt die Wafer einzeln vom Roboter entgegen und dreht sie um 180 Grad, bevor der Roboter sie zum Ausrichttisch transportiert. Diese Integration gewährleistet eine effiziente und präzise Bearbeitung der Solarzellen, da beide Seiten gleichmäßig beschichtet werden. Die Flippstation ist somit maßgeblich für die hohe Qualität der Solarzellen verantwortlich.
Zuverlässige Qualitätskontrolle nach der Beschichtung für optimale Solarzellen
Eine wichtige Phase im Produktionsprozess von Solarzellen ist die abschließende Qualitätskontrolle nach der Beschichtung. Hierbei wird das Kamerasystem am Ausrichttisch eingesetzt, um die Kanten der Wafer auf Beschädigungen zu überprüfen. Diese integrierte Kontrollmaßnahme gewährleistet eine hohe Produktqualität und ermöglicht es, mögliche Mängel frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
Nachhaltige Solarproduktion durch innovative Robotiklösung von acp systems
Vor dem Ablegen der beschichteten Solarzellen in den Kassetten (Foto: AZUR SPACE Solar Power)
Die innovative Robotiklösung von acp systems ermöglicht eine hochpräzise und schonende Bearbeitung von Solarwafern. Seit der Inbetriebnahme kam es zu keinen handlingsbedingten Waferbrüchen. Durch den Einsatz dieses vollautomatischen Systems wird die Produktivität und Wirtschaftlichkeit in der Solarindustrie deutlich verbessert.
Steigerung der Wirtschaftlichkeit mit bildverarbeitungsgestützter Robotiklösung
Die bildverarbeitungsgestützte Robotiklösung von acp systems bietet eine effiziente und präzise Be- und Entladung von Solarwafern. Durch die genaue Positionierung der Wafer und den Ausgleich von Fertigungstoleranzen und Schrumpfung wird die Produktqualität auf ein neues Niveau gehoben. Die gesteigerte Produktivität und Wirtschaftlichkeit machen das System zu einer unverzichtbaren Lösung für die Solarindustrie.
